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走進邳州中聯 見證粉磨單位能耗23度

邳州中聯與鹽城吉達合作，對粉磨環節進行技術改造，采用輥壓機半終粉磨工藝在提高水泥性能上取得了顯著的效果。目前，水泥企業粉磨單位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高達40多度。據邳州中聯介紹，改造 的變化體現在粉磨單位能耗大幅降低，只有21-23度。

邳州中聯在電耗方面取得了長足進步，改造后的裝機功率比改造前減少460kW，但臺時產量依然能保持在220-230噸。

水泥粉磨是水泥制成的 一個環節。在這一環節中， 的生產成本無疑是電耗，約占總成本的90%，降低粉磨電耗將為水泥企業降低生產成本提供巨大幫助。

據了解，邳州中聯目前其生產的P.O42.5水泥熟料用量由技改前的80%降至69%，細度指標降至45μm篩余6%（P.O52.5降至2.5%），比表面積略有增加，3-32μm顆粒含量達70-75%。

三年無維護無清洗的輥壓機。

邳州中聯系統臺時產量、能耗均能穩定在技改前的水平，同時水泥的3d強度還增加了3Mpa，標準稠度用水量比技改前下降1個百分點，水泥的流變性能得到明顯提高。因熟料用量下降了約10個百分點，其生產成本下降幅度明顯。

提升機。此外，據邳州中聯介紹，改造 的變化體現在粉磨單位能耗大幅降低，只有21-23度。

卸料倉。輥壓系統采用JD精細選粉機大幅提高選粉效率，磨尾吉達JD高效精細選粉機采用內循環工藝代替高能耗的O-Sepa選粉機分選系統，選粉氣流獨立內循環，前后分選系統裝機功率小（不到50%），降低能耗。

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